يمكن للوحة LED أن تنتقل من الفحص الوارد إلى البرمجة، وتهذيب اللحام، والتجميع البصري، والتعبئة النهائية دون أن تبدو تالفة على الإطلاق. على طول هذا الطريق، يمكن للأشخاص والأدوات والعربات وأسطح العمل والحقائب والرغوة والهواء الجاف توليد شحنات كهروستاتيكية. قد يظل التفريغ الصغير جدًا الذي لا يمكن لأي شخص أن يلاحظه ذا صلة بالإلكترونيات الحساسة. ولهذا السبب يحتاج خط التجميع إلى برنامج كامل للتحكم في تفريغ الكهرباء الساكنة عندما تتطلب مخاطر المنتج ذلك، بدلاً من صف من أحزمة المعصم التي يتم ارتداؤها بشكل أساسي للمظهر أثناء زيارات العملاء.
قم بتخطيط تدفق المواد الحقيقي قبل فتح قائمة التدقيق. حدد اللوحات ومكونات وحدة التحكم التي تعتبر حساسة، وكيفية وصولها، ومكان فتح العبوة الواقية، وكل مقعد يزورونه، ومتى يغادر المنتج المجمع المنطقة المحمية. يجب أن تكون الحدود مرئية للعمال والزوار. إذا عبرت اللوحة ممرًا عاديًا في رغوة عازلة مفتوحة، فإن المقعد المؤرض بشكل مثالي في المحطة التالية لا يمكنه التراجع عن التعرض غير المنضبط. يجب أن تتبع عملية التدقيق العينة أو المشغل خلال العملية بدلاً من البقاء في غرفة الاجتماعات.
يعد تأريض الأفراد جزءًا من النظام. اعتمادا على البرنامج والمهمة المعتمدة، قد تشمل الضوابط اختبار أحزمة المعصم، والأحذية والأرضيات المناسبة، والمقاعد، والملابس، أو طرق أخرى. تحقق منها باستخدام الاختبار والتكرار المحددين، وتأكد من أن حالات الفشل تؤدي إلى استجابة مسجلة. لا يثبت المؤشر الأخضر في لحظة ما الاستخدام الصحيح خلال الوردية بأكملها. لاحظ ما إذا كانت الأسلاك موصولة، ويتم ارتداء نقاط الاتصال بشكل صحيح، ويتلقى العمال المؤقتون نفس التدريب العملي الذي يحصل عليه المشغلون ذوو الخبرة.
تحتاج أسطح العمل والأدوات والحاويات والتغليف إلى نفس القدر من الاهتمام. تأكد من تركيب وصيانة الحصائر المؤرضة والنقاط المشتركة كما هو محدد، وأن المواد العازلة لم تنجرف إلى المنطقة المحمية لأنها كانت ملائمة. يمكن التغاضي عن الشريط العادي والرغوة وأكمام المستندات والصناديق البلاستيكية. عندما يكون التأين جزءًا من خطة التحكم المعتمدة، تحقق من الوضع والصيانة والتوازن أو فحوصات الأداء والاستجابة للإنذار. لا يعد المؤين بديلاً عالميًا لممارسة التأريض أو التعامل مع الصوت.
يجب أن يتساءل التدقيق عما إذا كانت معدات الاختبار والمجموعات التي تعمل بالطاقة تتم إدارتها بأمان بالإضافة إلى الكهرباء الساكنة. لا ترتجل اتصالاً أرضيًا بالمعدات الكهربائية الحية. يجب أن تتبع الأرض الواقية، والتأريض الوظيفي، وتأريض ESD، ومراجع القياس الترتيب الهندسي وإجراءات السلامة المعمول بها. يجب أن يفهم فنيو الصيانة التوصيلات التي يمكنهم اختبارها ومن هو المخول بتغييرها. فشل برنامج ESD الذي يسبب خطرًا كهربائيًا في غرضه الأساسي.
تكشف السجلات ما إذا كانت عناصر التحكم تعمل بين عمليات التدقيق. قم بمراجعة فحوصات المعدات، وحالة المعايرة أو التحقق، والتدريب، والملاحظات البيئية حيثما كان ذلك مناسبًا، والانحرافات، والصيانة، وإغلاق الإجراءات التصحيحية. انظر إلى ما هو أبعد من علامات الإنجاز: هل تحدث حالات فشل متكررة عند أحد المختبرين أو مقاعد البدلاء أو الوردية أو الموسم؟ هل يتم التحقيق في اختبارات رباط المعصم الفاشلة، أم يتم إعادتها ببساطة حتى يتم اجتيازها؟ هل يمكن للمورد ربط فترة المنتج المتأثرة بالحالة وإظهار كيفية تقييم المواد المشبوهة؟
والمثال العملي هو لوحة LED غير المعبأة التي يتم نقلها من محطة عمل مؤرضة إلى أداة برمجة. يرتدي المشغل حزامًا مثبتًا على كلا المقعدين، ولكنه ينقل اللوحة في رغوة عادية خارج الحدود المحمية. ويجب أن تحدد عملية التدقيق الفجوة باعتبارها مشكلة عملية، وليس مجرد تذكير المشغل بـ "توخي الحذر". إن الحاوية المحمية المناسبة، والمسار المنقح، والحدود المرئية، والعرض التدريبي يعالج التعرض الفعلي. ويجب أن تؤكد المتابعة استخدام الطريقة الجديدة أثناء الإنتاج الحقيقي.
يجب أن تشمل أخذ العينات فترات الهدوء، والتغييرات، وإعادة العمل، والتنظيف، والتجديد، وليس فقط أفضل ساعة من الجولة المخطط لها. اطلب من المشغلين شرح ما يفعلونه عند فشل أحد أجهزة الاختبار، أو عدم توفر نقطة أرضية، أو وصول مادة غير معتمدة. غالبًا ما تظهر إجاباتهم ما إذا كان البرنامج مفهومًا أم يتم تنفيذه بالعادة. تأكد من أن اللوحات التي تم إصلاحها أو إرجاعها تدخل في العملية المحمية عند نقطة مناسبة وأنه يتم التحكم في الزوار دون تعطيل العمل الآمن.
يجب أن يظل تقييم مخاطر المنتج مرتبطًا بالضوابط. قد تكون للمكونات المختلفة حساسية مختلفة، وقد تظل اللوحات المجمعة عرضة للخطر بعد وضعها الأولي. يجب على الهندسة تحديد حالات المعالجة ذات الصلة وإبلاغها في شكل يمكن لفريق الإنتاج استخدامه. إذا تم فتح العبوة جزئيًا فقط، فإن الموصلات المؤقتة أو الأغطية الواقية التي تمت إزالتها للاختبار يمكن أن تؤدي إلى إنشاء نوافذ قصيرة لا يمكن التحكم فيها. إذا قام التصميم أو المورد بتغيير أحد المكونات، فراجع ما إذا كانت حدود المناطق المحمية أو التغليف أو التأين أو تكرار التحقق لا تزال مناسبة للمخاطر.
المواد الواردة هي حدود عملية أخرى. يمكن أن تتعرض الأكياس أو الصواني الواقية المعتمدة للتلف بسبب التمزقات أو اللوحات غير المغلقة أو الملصقات غير الصحيحة أو النقل إلى حاويات عادية. قم بفحص الاستلام والتجديد على جانب الخط بدلاً من افتراض أن عبوة المورد تظل سليمة. يجب تخزين الحاويات الفارغة المحمية وتنظيفها بشكل مناسب حتى لا يدخل الغبار والبطانات البلاستيكية العادية. عند العثور على عيب في التغليف، حدد المادة المتضررة وتحكم فيها، واتصل بالمورد المسؤول أو مالك الجودة، وقم بتوثيق التصرف بدلاً من مجرد استبدال الكيس الخارجي على المقعد.
تنتهي عملية تدقيق البيئة والتنمية المستدامة الفعالة بإجراءات يمكن تتبعها. اذكر الشرط والحالة الملحوظة والأدلة وصاحب الخطر وتاريخ الاستحقاق والتحقق من الإغلاق. تجنب الإعلان عن أن الخط بأكمله آمن من خلال قياس ناجح أو موثوقية المنتج الواعدة فقط بسبب وجود الضوابط. وكانت النتيجة الموثوقة أضيق وأقوى: فقد تم تحديد الأجزاء الحساسة، وتم التحكم في نقاط التعرض بطرق معتمدة، وتم فحص المعدات والأشخاص، وتمت معالجة الانحرافات، ويمكن للمصنع إثبات أن العملية تظل نشطة بعد مغادرة المدققين.
يجب أن تظهر المقاييس ما إذا كان البرنامج سليمًا أم لا بدلاً من مكافأة إعادة الاختبار المتكررة. قد تتضمن طرق العرض المفيدة فحوصات الموظفين الأولية، والتحقق من المعدات المتأخرة، ونتائج مراقبة المواد، ووقت إغلاق التدقيق، والمواقع المتكررة. قم بتفسير كل منها مقابل التعرض للإنتاج والخطة المحددة. التحسن المفاجئ الناتج عن حذف السجلات الفاشلة لا يعتبر تحسنا. يجب أن تسأل مراجعة الإدارة عما تغير فعليًا على الخط، وما إذا كان المنتج المتأثر قد تم تقييمه، وما إذا كان الإجراء التصحيحي يظل فعالاً أثناء الإنتاج العادي.
